塑膠模具制造最大挑戰之一是需要大量的手工修整,從銑削加工完到首次上壓機,通常要經(jīng)過(guò)幾個(gè)星期乃至幾個(gè)月的時(shí)間,此外還有無(wú)法預算的修整研磨處理時(shí)間。直到數字化技術(shù)的越來(lái)越成熟,讓模具制造業(yè)大大提高了效率。數字化流程在模具制造中用途廣泛,模具和模具部件的數字化有助于制作備用件,防止模具磨損或者斷裂造成停工。
數字化包含好幾項,首先對需要備制的工件要進(jìn)行數字化。在數字化數據(點(diǎn)云)的基礎上,便可簡(jiǎn)便快捷地創(chuàng )建3D-CAD曲面(例如模具嵌裝件),并接著(zhù)進(jìn)行加工。較高的造型和加工精度確保模具嵌裝件無(wú)需經(jīng)過(guò)重新的調試環(huán)節即可更換。正是因為這樣會(huì )省去復雜費時(shí)的修整和調試,模具作數字化處理具有重要意義,例如將已經(jīng)研磨處理過(guò)的圓角避讓在 CAD 系統里作逆向工程處理。
在單件或者組裝環(huán)節,可在數字化數據的基礎上通過(guò)在CAD/CAM流程中比較設定值與實(shí)際值而擬定和實(shí)施補償措施。由此既可對尺寸修正也可對表面優(yōu)化進(jìn)行高效快捷的處理。在屏幕上就可比較模具和工件狀態(tài)。這樣便可決定是在車(chē)間直接進(jìn)行修改,還是將其引入設計環(huán)節。在設計變更方面,可將 1:1 的數字化數據用于設定修正數據,以確保更高的精度。
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